Proizvodnja visoko{0}}bimetalnog vijka zahtijeva sofisticirane proizvodne tehnike. Glavni proces je sljedeći:
1. Strojna obrada podloge i prethodna obrada: Prema zahtjevima dizajna, prazan oblik za vijak strojno se obrađuje korištenjem kvalificiranih materijala podloge. Zatim se površina koja će biti obložena slojem legure podvrgava rigoroznom čišćenju i obradi radi uklanjanja ulja, oksida i drugih nečistoća, osiguravajući površinsku aktivnost i stvarajući povoljne uvjete za naknadno spajanje legure.
2. Oblaganje slojem legure: Ovo je ključni korak u proizvodnji bimetalnih vijaka. Trenutno naširoko korišteni procesi uključuju:
* Oblaganje prahom od plazma luka: Koristeći visoko{0}}temperaturnu plazmu koju stvara plazma luk kao izvor topline, prah od legure visokih-učinkovitosti trenutačno se topi i raspršuje na površinu supstrata vijka, tvoreći jednoličan i gust sloj oblaganja. Ovaj proces koncentrira toplinu, smanjuje toplinski utjecaj na podlogu i proizvodi visoko-kvalitetni sloj obloge.
* Lasersko oblaganje: korištenjem visoko{0}}energijske laserske zrake kao izvora topline, sinkronizirano doveden prah legure se topi, uzrokujući njegovo brzo skrućivanje na površini podloge. Lasersko oblaganje nudi veću preciznost, manji unos topline i nižu stopu razrjeđivanja između sloja oblaganja i podloge, bolje čuvajući izvorna svojstva sloja legure.
* Koriste se i drugi postupci, kao što je zavarivanje inertnim plinom od volframa (TIG zavarivanje); specifičan izbor ovisi o sveobuhvatnom razmatranju performansi vijka, cijene i učinkovitosti.
3. Toplinska obrada: Proces oblaganja stvara značajan unutarnji stres i promjene mikrostrukture. Nakon oblaganja, vijak se podvrgava odgovarajućoj toplinskoj obradi (kao što je žarenje, kaljenje i popuštanje) kako bi se uklonio unutarnji stres, stabilizirala mikrostruktura, optimizirala ukupna mehanička svojstva podloge i sloja obloge i spriječilo deformiranje ili pucanje tijekom buduće upotrebe.
4. Završna obrada i pregled: Nakon toplinske obrade, vijak zahtijeva preciznu strojnu obradu kako bi se postigla konačna dimenzijska točnost i zahtjevi za završnu obradu površine. Nakon strojne obrade, podvrgava se rigoroznim ne-destruktivnim ispitivanjima (kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje penetrantima) kako bi se osiguralo da sloj obloge-bez oštećenja i dobro-povezan s podlogom. Ključni pokazatelji kao što su površinska tvrdoća i geometrijske dimenzije također se testiraju kako bi se osiguralo da svaki vijak zadovoljava standarde kvalitete.
